La serie BML di Balluff offre sistemi di misurazione lineare o angolare assoluta robusti, precisi e rapidi, che sono ideali per l´installazione o l´integrazione diretta negli azionamenti e nei sistemi di posizionamento. I nuovi sistemi di misurazione lineare o angolare assoluta con encoder magnetico e tecnologia nonio Permagnet® colmano una lacuna nel segmento dei sistemi di misurazione compatti, integrativi, assoluti con custodia IP 67 per l´installazione all´esterno. Come kit aperti per la piena integrazione, essi offrono ora la possibilità di essere utilizzati anche nelle applicazioni rotative. Utilizzando questi sistemi, è possibile regolare in modo automatico, rapido e affidabile i formati, le corse e le posizioni finali degli assi.Il nuovo disco encoder assoluto può essere facilmente integrato in motori e attuatori, offrendo una soluzione di feedback assoluto ad alta precisione. Ciò lo rende un´efficiente alternativa alle soluzioni magnetiche od ottiche convenzionali per il controllo accurato di motori e azionamenti. Il piccolo spazio richiesto dalla soluzione per le applicazioni rotative offre un´altra qualità che balza all´occhio, con una lunghezza di soli 12 - 20 mm e un diametro di 30 mm in base al progetto.

Alla base del processo di scansione magnetica e generazione del segnale c´è una soluzione a chip singolo pienamente integrata. I dati di posizione sono generati in tempo reale e resi disponibili in forma assoluta attraverso interfacce SSI o BiSS C bidirezionale, tipiche dell´ingegneria degli azionamenti. Sono inoltre a disposizione per l´uso segnali analogici SIN/COS incrementali e segnali ABZ.

Anche il kit di valutazione Balluff è una novità completa del portafoglio. Esso include un sistema di misurazione assoluta degli angoli Permagnet® a magnetizzazione perpendicolare con elevata precisione di sistema. Esattamente come il kit encoder, esso offre una varietà di interfacce seriali (assolute) e incrementali per il collegamento a molti sistemi ad anello chiuso diversi. E´ facile da utilizzare. Dopo l´adattamento all´azionamento, l´utente può eseguire i test di sistema richiesti per derivare una soluzione customizzata e ottimizzata utilizzando l´adattatore BiSS-USB e il software di valutazione fornito.

website http://www.balluff.it

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I requisiti richiesti ai circuiti operativi e di sicurezza negli impianti sono in continua crescita, influenzando anche i requisiti tecnici dei componenti. Spesso, la sicurezza funzionale può essere aumentata solo con grandi sforzi e a scapito della disponibilità. A dimostrazione che gli elevati standard di sicurezza e l´elevata disponibilità possono andare di pari passo, Knick presenta gli isolatori di segnale standard passivi P 22400 ProLine certificati per le applicazioni con un livello d´integrità della sicurezza SIL3 secondo le norme EN 61508.

Gli isolatori di segnale standard passivi P 22400 ProLine Knick hanno un livello di sicurezza funzionale per applicazioni SIL3
La funzionalità di sicurezza degli isolatori passivi è la trasmissione lineare, altamente precisa, di segnali a 4...20 mA con un basso errore di trasmissione dello 0,08% a fondo scala. Un elevato livello di sicurezza funzionale può essere raggiunto anche in una struttura monocanale e senza diagnostica. Per esempio, i sensori e gli attuatori nei circuiti di sicurezza possono essere collegati direttamente, non richiedendo le elaborate apparecchiature di valutazione delle strutture ridondanti. Il robusto design dell´isolatore assicura un´eccellente disponibilità con un tempo medio fra i guasti (MTBF) di 965 anni. Grazie al funzionamento con alimentazione in loop, esso contiene meno parti dei dispositivi con modulo di potenza ausiliario e il tasso di guasto totale è diminuito. Inoltre, è meccanicamente stabile, approvato per applicazioni marine, resistente alle interferenze elettromagnetiche e dotato di protezione i picchi di tensione fino a 600 Vc.a./c.c. grazie all´isolamento rinforzato. La tensione di prova durante i collaudi di routine è di 5,4 kVc.a. Il P 22400 ProLine è adatto per temperature ambiente comprese fra -40 e 85 °C. Knick offre una garanzia di cinque anni per tutti i dispositivi ProLine. Note su ProLineGli isolatori e trasmettitori ProLine di Knick soddisfano i massimi requisiti di qualità, comportandosi in modo eccellente da tutti i punti di vista: integrità del segnale, condizionamento, amplificazione, caratteristiche di trasmissione, versatilità, funzionamento, ed efficienza energetica. Rinomati per la loro elevata affidabilità, i dispositivi ProLine sono ampiamente utilizzati nella tecnologia di misura e controllo in tutto il mondo. I progetti circuitali intelligenti con requisiti hardware ridotti permettono di raggiungere livelli di affidabilità senza confronti.

website www.knick-france.com

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Perché dovremmo desiderare un cavo che si comporta come un´antenna? Dopo tutto, è stata svolta una grande attività di ricerca e sviluppo per migliorare gli schermi dei cavi proprio per evitare questo effetto! Come si scopre, però, ci sono molte condizioni nei sistemi di comunicazione industriale nelle quali l´uso di un cavo radiante come antenna offre importanti benefici. I casi più comuni sono la comunicazione con apparecchiature che si muovono lungo binari, la sostituzione dei contatti striscianti nelle macchine rotanti e la trasmissione di un buon segnale RF quando ostacoli o il layout dell´edificio impediscono una chiara »linea di osservazione» per la transmissione tramite un´antenna tradizionale.Che cos´è un cavo radiante?Un cavo radiante è una lunga antenna flessibile dotata di fori per irradiare segnali RF, che può essere installata intorno ad angoli, lungo sistemi monorotaia e attraverso gallerie per propagare segnali dati wireless in situazioni che sono difficili o impossibili per le antenne tradizionali. Poiché l´antenna a cavo radiante può essere montata a pochi centimetri dal punto in cui il segnale deve essere ricevuto, essa isola il segnale wireless dal raggiungere altre macchine che potrebbero trovarsi nell´impianto. Inoltre, il cavo è disponibile in lunghezze multiple per rispondere alle esigenze della maggior parte delle applicazioni. 

In un tipico cavo coassiale, uno schermo metallico avvolto attorno al cavo stesso, isola i segnali trasmessi sul cavo dalle onde elettromagnetiche nell´aria inforno al cavo. Ciò contribuisce a mantenere un segnale forte sul cavo e impedisce al segnale di creare interferenze a radiofrequenza (RF) con le apparecchiature vicine. In assenza dello schermo, il cavo si comporterebbe come un´antenna, trasmettendo nell´aria il segnale che trasporta e ricevendo onde radio da altri dispositivi RF. Per coloro che ricordano i cavi della TV analogica, abbiamo provato questo fenomeno quando vedevamo immagini »spettro» su certi canali. Anziché ricevere solo il segnale video trasmesso dall´emittente via cavo lungo il cavo coassiale, ricevevamo anche la trasmissione via etere dello stesso segnale video di quel canale, captata dal cavo coassiale che si comportava come un´antenna. Questo era un uso non intenzionale del cavo radiante, che produceva risultati indesiderati.

Lo stesso principio che in passato ci dava un´immagine televisiva disturbata è oggi utilizzato per realizzare un cavo che irradia intenzionalmente i segnali. Esso è chiamato cavo radiante, o cavo leaky feeder. La differenza fra un cavo radiante e un cavo TV male schermato è che lo schermo di un cavo radiante è progettato con le feritoie esatte che permettono la trasmissione di segnali a una specifica frequenza. In questo modo, questi cavi sono sintonizzati con le apparecchiature RF a cui sono collegati. Lo schermo del cavo ha ancora lo scopo di bloccare le RF indesiderate, ma permette l´emissione e la ricevione dei segnali di frequenza corretta da parte del cavo interno. In questo modo, il cavo radiante si comporta esattamente come un´antenna.

Portare con precisione i segnali RF in impianti affollati

Un altro beneficio dato dall´uso dei cavi radianti deriva dalla capacità di localizzare la potenza RF con grande precisione. Poiché l´uso delle apparecchiature di comunicazione wireless in fabbrica sta crescendo rapidamente, i reparti di produzione si stanno affollando di onde radio su tutte le frequenze comuni. Per i costruttori di macchine che devono usare il wireless, ciò crea un vero problema. Con una soluzione basata su cavo radiante, le nuove macchine possono coesistere nello spazio RF affollato dell´impianto senza contribuire alla cacofonia. Infatti, il cavo radiante emette RF in una sola direzione e richiede solo la potenza necessaria per collegarsi a un´altra antenna a una distanza relativamente fissa. Mentre la rete wi-fi generale dell´impianto "grida" a tutti coloro che possono ascoltare, l´apparecchiatura sulla nuova macchina può funzionare "sussurrando".

Questo beneficio è particolarmente importante nelle macchine con tavole rotanti, che tradizionalmente utilizzavano collettori ad anelli per condurre i segnali di comunicazione dagli I/O sulla parte in movimento della macchina a un controllore sulla parte fissa. I collettori ad anelli sono costosi da installare, richiedono una manutenzione regolare e soffrono comunque di scarse velocità di comunicazione a causa dei disturbi sugli anelli e nei collettori che scorrono sugli anelli stessi. Le soluzioni wireless tradizionali possono funzionare, ma spesso il moto della macchina ostruisce la connessione wireless, richiedendo antenne a guadagno più elevato con la conseguenza di un maggiore »inquinamento da rumore» RF. In queste applicazioni si utilizza un cavo radiante per ottenere un percorso chiaro e coerente verso l´antenna rotante, senza interferire con altri sistemi wireless vicini.

 Flessibilità

Il cavo radiante trae beneficio anche dalla sua intrinseca flessibilità. Poiché è un cavo, può seguire pressoché qualsiasi percorso per portare il segnale wireless in luoghi dove le antenne non possono arrivare. Una delle prime applicazioni del cavo radiante è stata quella di permettere la connettività radio bidirezionale per i lavoratori di emergenza sulle autostrade e nelle gallerie ferroviarie. In campo industriale, vi sono molti luoghi difficili da raggiungere, sia che si tratti di vere gallerie o di »gallerie RF» create da ostacoli. Un esempio potrebbe essere un magazzino, dove gli scaffali metallici e le merci sugli scaffali possono provocare problemi di ostruzione e riflessione a un´antenna tradizionale. Il cavo radiante può essere installato lungo i corridoi per fornire un segnale forte esattamente dove richiesto.

Conclusione

Per certi problemi di comunicazione industriale, il cavo radiante offre vantaggi unici. Il cavo radiante assicura velocità dati coerenti su lunga distanza, può essere conformato per fornire il segnale in ambienti difficili da raggiungere e riduce la congestione RF degli impianti limitando il suo segnale RF all´area esatta dove è richiesto. Questi benefici sono particolarmente preziosi nelle applicazioni dove le macchine si muovono lungo un percorso predefinito, dove il campo di un impianto è particolarmente difficile da raggiungere con un´ampia copertura e dove i segnali su macchine rotanti sarebbero altrimenti trasmessi tramite collettori ad anelli. Quando si selezionano e si installano i  componenti di una soluzione a cavo radiante occorre fare attenzione. Tuttavia, con un po´ di preparazione e il consiglio di un fornitore RF industriale esperto, un sistema a cavo radiante può fornire comunicazioni senza problemi anche per le vostre applicazioni più impegnative.

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Gli analizzatori Stratos, prodotti dallo specialista Knick, sono disponibili per misure di pH, conducibilità, ossigeno disciolto e ampiamente utilizzati nell´industria chimica, farmaceutica, delle biotecnologie e negli impianti di produzione energia. Molte società di ingegneria lo raccomandano ai loro clienti. Le loro caratteristiche di flessibilità, affidabilità e compatibilità con sensori analogici e digitali Memosens, li rendono particolarmente apprezzati. Knick introduce ora in questa famiglia, la serie Stratos con interfaccia digitali tipo PROFIBUS DP, PROFIBUS PA e FF (Foundation Fieldbus).Figura: Knick offre ora gli analizzatori provati e testati Stratos Pro e Stratos Evo con interfacce bus integrate.Gli Stratos DP, Stratos Pro PA e Stratos Pro FF possono essere facilmente integrati in sistemi host nuovi ed esistenti (PROFIBUS PA profilo 3.02; FOUNDATION Fieldbus ITK 6.1.1). L´integrazione senza problemi con tutti i sistemi di automazione comuni è stata assicurata attraverso test completi di compatibilità e interoperabilità. I dispositivi Stratos Pro per la tecnologia PROFIBUS PA o Foundation sono disponibili nelle versioni sia per aree pericolose sia per aree non pericolose, mentre lo Stratos Evo DP per PROFIBUS DP è adatto solo per l´uso all´esterno delle aree pericolose. Tutte le impostazioni possono essere configurate direttamente sul dispositivo o con Tool Ingegneristici standardizzati tramite Enhanced EDD o DTM. Tutti i dati di processo e diagnostici, nonché le informazioni riguardanti l´usura dei sensori o la manutenzione predittiva (CIP/SIP) sono comunicati in modo affidabile attraverso il sistema bus alla stazione di controllo. I dispositivi sono conformi a NAMUR NE 107 e supportano la diagnostica proattiva. Tutti i dispositivi bus possono essere gestiti in modo intuitivo grazie alla guida utente assistita da colori. Il display widescreen a elevato contrasto segnala lo stato operativo in sei colori differenti: lo stato di misura standard è retroilluminato in bianco, il modo informativo è verde. Anche al menu diagnostico, richiesto per la manutenzione e allo stato di hold sono assegnati due colori diversi. Il rosso luminoso segnala lo stato di allarme, mentre un display lampeggiante in rosso indica ingressi non validi o codici di accesso errati. Menù a rotazione e pittogrammi autoesplicativi contribuiscono ulteriormente alla facilità d´uso. I dispositivi Stratos sono adatti per il montaggio a parete, il montaggio su pali o il montaggio in quadri. E´ possibile anche il preassemblaggio dell´unità posteriore; tutte le parti sono facilmente accessibili grazie al grande scomparto dei terminali.

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